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          解決印刷過程中輸送帶“打滑”的措施

          發布時間:2021-01-06 10:11:40

          1、 印刷時皮帶與皮帶輪之間打滑

          1、 印刷時皮帶與皮帶輪之間打滑

          解決方案:1。拉緊上下傳送帶。檢查皮帶張緊裝置的調節機構是否需要張緊。更換或拉毛現有防滑套表面。檢查傳動齒輪的磨損情況。準確地復制優秀的定義。

          2、 印刷過程中紙板與傳送帶之間的滑動

          原因:掛面板與熱板摩擦過大。

          解決:

          1調整壓輥:首先調整熱板部分的壓輥。建議不要提起前六個,然后每隔一段時間提起一個壓輥。另外,檢查冷卻部的壓輥在沒有紙板時是否停止轉動。如果某些輥停止轉動,將機架(帶壓力輥)降到凸輪或軸頸下方。這樣可以降低冷卻部分的壓力輥,使輸送帶和紙板之間有良好的接觸。

          2熱板潤滑:如果重新調整壓輥不能完全解決“打滑”問題,建議對熱板表面進行潤滑。一般來說,熱板表面可以涂上含有二硫化鉬的潤滑油或潤滑脂,而不是石蠟基潤滑劑,因為它會轉移到傳送帶上,從而降低傳送帶的透氣性。在潤滑處理時,不要用噴霧的方法,要用刷子的方法,可以在機器熱的時候重復,直到熱板表面形成薄膜為止。

          3清潔熱板:如果熱板不清潔,紙板和熱板之間會有阻力或較大的摩擦,導致傳送帶和紙板之間打滑。及時清理熱板上的淀粉糊或紙屑。

          4掛紙的表面處理:有些紙表面經過后處理,受熱后會變得粘稠,從而增加紙板與熱板之間的摩擦阻力;有些紙表面會變得比其他紙光滑,從而減少傳送帶與紙板之間的摩擦。一般情況下,摩擦可以通過調節壓力輥,在輸送帶表面噴水或噴水來實現,調節運行速度阻力變大。

          5清潔傳送帶:根據情況,用尼龍刷不規則地刷傳送帶,清除傳送帶表面的淀粉糊、紙屑等,保持傳送帶清潔。